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文章由上海程斯智能科技有限公司提供
2025年8月28日，中國某集團有限公司技術團隊到訪上海程斯智能科技有限公司總部，重點考察其自主研發的膠管耐磨測試儀。此次考察標志著雙方在gao端檢測設備研發與工業材料性能優化領域的合作邁出關鍵一步，也為行業技術升級提供了新動能。
考察背景：聚焦工業材料檢測痛點
隨著中國制造業向gao端化、智能化轉型，膠管等工業材料的耐磨性能成為影響設備壽命與安全性的核心指標。中國某集團有限公司作為國內領xian的工業材料供應商，其產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、石油化工等領域，對膠管耐磨性能的檢測需求尤為迫切。然而，傳統檢測設備存在測試精度低、操作復雜、標準不統一等問題，難以滿足gao端制造場景的嚴苛要求。
在此背景下，上海程斯智能科技憑借其技術積累與行業口碑，成為該集團技術升級的重要合作伙伴。其膠管耐磨測試儀以“高精度、智能化、標準化"為核心優勢，可模擬復雜工況下的摩擦磨損過程，為膠管材料研發與質量控制提供數據支撐。
設備亮點：技術參數與行業應用
考察期間，上海程斯智能科技技術總監向考察團詳細介紹了設備的核心性能：
多組別并行測試能力：設備支持三組試樣同步測試，試樣規格覆蓋內徑5-51毫米的液壓軟管，滿足不同場景需求。例如，某汽車零部件企業通過該設備，將測試效率提升300%，顯著縮短研發周期。
動態壓力與速度調節：施加靜壓力范圍為50N-100N，循環次數可設定至999,999次，精準模擬高壓、高頻摩擦工況。某石油管道項目通過調整參數，成功驗證了新型復合膠管在ji端環境下的耐磨性能。
智能化操作界面：7寸彩色觸摸屏集成PLC控制系統，支持數據自動記錄與報告生成。某科研院所反饋，設備操作門檻降低60%，新人培訓周期從2周縮短至2天。
現場演示：從實驗室到產業化的閉環驗證
在實操環節，考察團觀摩了設備對某型號液壓軟管的測試全過程：
試樣制備：選取內徑25毫米、長度150毫米的軟管，確保表面無凹凸不平或雜質；
參數設定：施加靜壓力100N，循環次數10萬次，模擬挖掘機液壓系統10年工作磨損量；
結果分析：設備自動記錄磨損量、摩擦系數等數據，生成可視化報告。測試顯示，該軟管耐磨性能優于行業標準23%，可直接進入量產階段。
“這一數據驗證了我們的材料配方優化方向。"考察團材料工程師表示，“過去需委托第三方檢測機構，周期長達1個月；現在內部即可完成，成本降低75%。"
合作展望：共建工業檢測生態圈
“此次考察讓我們看到，gao端檢測設備不僅是質量控制的工具，更是產業升級的引擎。"中國某集團有限公司技術總監總結道，“期待與上海程斯智能科技攜手，打造具有國際競爭力的工業檢測解決方案。"
行業影響：推動檢測技術普惠化
上海程斯智能科技創始人透露，公司正推進設備的“模塊化升級計劃"，通過選配不同規格的測試心軸與配重塊，使其適配醫療器械、新能源電池等領域的需求。例如，某醫療器械企業已定制專用夾具，用于檢測導管表面的耐磨性能，為微創手術器械的可靠性提供保障。
此次考察不僅深化了企業間的技術合作，更折射出中國制造業對高質量發展的追求。隨著更多這樣的創新設備投入應用，中國工業材料的性能邊界將持續拓展，為全球產業鏈注入新動能。
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